由於爪型幹式無油真空泵是一種相對密封的設備，如果一旦發生泄漏很容易導致設備使用效率出現下降，所以九游会鸭油需要針對設備泄漏的原因進行了解，以防出現以後無法正確的進行判斷。
1、安裝靜試時泄漏。真空泵機械密封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；
泄漏量較大時，則表明動、靜環摩 擦副間存在問題。
在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷 定是動、靜環摩擦副存在問題；
如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，隻要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
2、試運轉時出現的泄漏。真空泵機械密封經過靜試後，運轉時高速旋轉產生的離心力，會控製介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
①爪型幹式無油真空泵設計選型有誤，密封端麵比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
②操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸麵分離；
③對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端麵嚴重磨損、擦傷；
④靜環密封圈過鬆，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；
⑤動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；
⑥工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端麵；
3、正常運轉中突然泄漏。真空泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。
①對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效。
②抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞。
③對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封麵。
④回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封。
⑤介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多。
⑥環境溫度急劇變化。
⑦工況頻繁變化或調整。
⑧突然停電或故障停機等。真空泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視並采取有效措施。
綜上了解，導致爪型幹式無油真空泵出現泄漏的原因，從而不僅可更好更快的進行解決，同時還可幫助九游会鸭油更好的進行避免，從而保證真空泵的使用。
